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    真空清洗爐在模具熱處理中的運用詳解

    發布日期:2019-03-02 作者:江蘇瑞源加熱設備科技有限公司 點擊:

    從事紡織行業的人員都清楚,紡絲組件、計量泵和熔體過濾器在使用一定時間后,均會被臟物堵塞,紡絲組件的壓力以及進出熔體過濾器的壓差上升,故需切換清洗后,才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化學的方法,將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去,再進行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環保型真空清洗爐清洗是其中高效節能的辦法,行業中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。

    真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱,密封部位均采用耐高溫密封圈,不需水冷卻保護,所以,真空清洗爐加熱功率小,熱效率高,升溫速度快,溫度均勻性好,加熱器檢查維修方便,較爐外帶式加熱器加熱節電40%,節水60%,并且,克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差,局部清洗效果不好等缺陷。該設備具有完整的自動化工作性能,只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序,設備即能進行自動化清洗工作,中途無需人工干預,并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理,也適用于塑料機械行業的模具,造粒機網片,薄膜機組的模頭,過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板,亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃,并保溫一定的時間,使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后,開始第二階段的升溫。大約在350℃左右,殘留的聚酯開始分解,此時打開真空泵抽真空,升溫到500℃左右,進行第二階段的保溫。同時通入少量空氣,對殘留物進行氧化。在真空狀態(-0.8~-0.7MPa)下,殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快,產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6~8h即可完成。

    在工業生產中用中溫、高溫鹽浴爐加熱,用低溫堿浴、硝鹽浴進行分級等溫冷卻及回火,曾是多年前模具熱處理的主要手段。

    然而,由于加熱鹽浴爐存在很多缺點:所用氯化鋇原料有毒,產生的廢氣、廢渣污染環境,淬火作業以及脫氧撈渣時,員工在爐前承受高溫輻射,工作條件艱辛,淬油冷卻時,黑煙騰起直沖屋頂,堿浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重,這些都是熱處理車間臟、亂、差的原因之一。為此,再也不能用犧牲環境和員工健康為代價換取眼前利益,政府相關部門已嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

    本文網址:http://www.electroleaf.com/news/387.html

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